精密五金零件加工在實際地操作中，材料選取的強度和韌性的要求都比較高，主要是為了精密兩字。其加工性能和使用壽命跟零件的表明性能密切相關，但我們不能全靠材料來實現(xiàn)，主要的還是講究在實際加工的操作上不能出現(xiàn)失誤。當精密五金零件加工時，只有好的加工設備才能滿足精密件的標準。

精密五金零件加工是按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。

絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)表示測量尺寸與標準量的偏差。如果使用比較儀測量軸的直徑，則需要使用量塊調(diào)整儀器的零位進行測量。測量值是側軸直徑和量塊尺寸之間的差值，即測量值。一般來說，測量精度更高，測量更麻煩。

精密五金零件加工按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有精密作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

精密五金零件加工按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

根據(jù)上述內(nèi)容，值得提醒的是，精密五金零件加工的模具表面拋光受到工藝和拋光設備以及零件材料鏡面的影響，測量方式只是讓我們能清楚知道零件是否合格，但這在當前的處理中是不夠的，還需要做好表面加工處理。而這表明拋光本身受材料的影響，雖然提高了精密零件表面性能的加工技術不斷的創(chuàng)新和升級，而硬化膜沉積、滲氮和滲碳技術常用于精密五金零件加工上，為的就是增強表面的光滑度和使用的性能高度。