在深圳CNC加工，在技術(shù)上是占據(jù)優(yōu)勢(shì)的，都均引進(jìn)了最新的加工設(shè)備，能夠?qū)C(jī)械零部件加工所需的精密度提高。通過在CNC加工磨床上進(jìn)行超硬磨料微粉砂輪的磨削，對(duì)于精密磨削應(yīng)在相應(yīng)的CNC精密機(jī)械零部件加工磨床上進(jìn)行，但由于微粉磨料顆粒尺寸很小，磨床應(yīng)有微米級(jí)的橫向進(jìn)給系統(tǒng)，以保證要求的磨削深度。

用超硬砂輪磨削時(shí)，對(duì)砂輪有一定的要求。最好在超硬砂輪磨床上磨削。超硬磨料砂輪磨床的主要要求如下。

1，磨床應(yīng)具有高精度。在砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.001mm，軸向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.005mm。主軸軸承采用動(dòng)壓軸承、動(dòng)靜壓組合軸承、靜壓軸承，保證精密磨削所需的加工精度。

2，磨床必須具有足夠的剛度、高的穩(wěn)定性和小的振動(dòng)。機(jī)床的加工程度直接影響磨削質(zhì)量和抗振動(dòng)性能，影響超硬砂輪的耐久性和使用壽命，影響磨削質(zhì)量。一般情況下，機(jī)床的度數(shù)要求比普通磨床提高50%左右。

3，它要求進(jìn)給系統(tǒng)良好，精度高，轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速范圍寬，保證生產(chǎn)率要求，低速時(shí)保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般情況下，最小縱向進(jìn)給量應(yīng)為0.lm/min或更小，最小橫向進(jìn)給量（磨削深度）應(yīng)為0.001——0.0005mm/8t（st^單行程）。對(duì)于微粉砂輪的磨削，應(yīng)考慮砂輪橫向進(jìn)給速度與粒度的匹配。

4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整。超硬磨料砂輪修整涉及到一些特殊設(shè)備、工作液和修整參數(shù)的要求，因此有可能對(duì)機(jī)床進(jìn)行改裝。機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)部件，如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌等，均應(yīng)密封可靠，防止超硬磨料進(jìn)入造成嚴(yán)重磨損。

5，應(yīng)有完善的磨削液處理系統(tǒng)，保證磨削液的清潔度和功能，影響表面粗糙度，防止機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件被不清潔的磨削液磨損。

6，用超硬砂輪磨削時(shí)，要求振動(dòng)小。機(jī)床應(yīng)放置在防振基礎(chǔ)上，應(yīng)采取相應(yīng)的隔振和隔振措施，如砂輪精細(xì)修整和平衡，在機(jī)床與地面的接觸處增加防振墊等。